案例研究——热塑性塑料
今天小肯为大家带来一个新的案例。看看肯天Chem-Trend Ultra Purge专家如何为一家生产薄壁包装产品的全球企业成功引入一项清洗过程，让生产人员都能顺利完成清洗。
为其速度加快40%
废品率显著降低了约35%
我们成就了什么
用于化妆品以及个人护理和保健品的薄壁包装产品是重要的增长市场。通常情况下，薄壁包装产品的生产特点是使用许多有空腔的高度复杂的模具、零件重量极低、大批量生产以及必须多次改变颜色，有时是彻底改变颜色。
一家生产薄壁包装产品的全球企业，在生产眼药水分配器的过程中，由于产品颜色从黑色骤然改变到白色透明原生树脂的颜色，不但面临高废品率，而且在切换产品时，需要停工超过2小时，并且只有生产主管能够切换产品。
经过彻底分析了整个过程后，肯天 Ultra Purge团队成功引入了一项清洗过程，任何操作人员都能顺利完成清洗，速度加快40%，废品率显著降低了约35%。
我们如何做到这些
该客户与我们联系时，有非常明确的目标。他们的注塑工艺每月要进行50-80次换色，每周要进行3-4次清洁，每次持续120-140分钟。
在他们生产的其它薄壁产品中还有眼药水分配器的盖子——每个盖子的重量不到1克，由聚丙烯通过热流道注入有32个空腔的模具制成。这些盖子是以黑色母料和原生树脂为原料通过模具生产的。
我们与该客户一起确定了合适的食品级的清洗化合物，清洗过程得以简化，任何操作员都能够独自完成相关操作，降低了因产品出现黑色条纹而导致的废品率。
我们的解决方案
我们发现Ultra Purge 1001是适合该类型设备和材料的清洗料。只需在食品级的清洗料中浸泡几分钟，螺杆、料筒和热流道即可生产产品部件，完成清洁。
Ultra Purge1001让整个清洗过程比以前速度加快40%。现在，便捷的清洗过程使操作人员无需作业主管的协助即可完成操作。废品率大大降低。所有这些优势提高了客户产品的质量。
手印影响
在肯天Chem-Trend，我们为自己长期以来为可持续发展而做出的努力感到自豪。我们帮助客户完成了工艺流程上的改良。
它超越了肯天的全球足迹；这是肯天更广泛的印记。
在本案例中，肯天实现了以下目标：
通过降低废品率和提高生产效率减少材料废料。
